Bu merkezler, karmaşık frezeleme işlemlerinde usta olmanın yanı sıra, tornalama yeteneklerini de bünyesinde barındırarak çok yönlülüklerini önemli ölçüde artırır. Entegre tornalama fonksiyonlarıyla 5 Eksenli Frezeleme Merkezleri, tek bir iş parçası üzerinde yeniden sıkıştırmaya gerek kalmadan hem frezeleme hem de tornalama işlemlerini gerçekleştirebilir; bu da hassasiyet ve verimlilik açısından büyük bir avantajdır. Bu birleşik işlevsellik, özellikle havacılık ve uzay gibi endüstrilerde oldukça kullanışlıdır. Örneğin, karmaşık geometrilere sahip motor şaftları gibi belirli havacılık ve uzay bileşenleri üretilirken, 5 Eksenli Frezeleme Merkezi önce karmaşık olukları ve yüzeyleri frezeleyebilir ve ardından tornalama yeteneklerini kullanarak silindirik bölümleri hassas bir şekilde şekillendirebilir.
5 - Eksenli Frezeleme Merkezleri
5 Eksenli Frezeleme Merkezlerimiz, işleme teknolojisinin ön saflarında yer almaktadır. Aşağıdaki görselde görüldüğü gibi, sağlam bir yapıya ve gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptirler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Eksen Yapılandırması | Eşzamanlı 5 eksenli hareket (X, Y, Z, A, C) |
| Mil Hızı | Yüksek hızlı malzeme kaldırma için 24.000 RPM'ye kadar |
| Tablo Boyutu | Çeşitli iş parçası boyutlarına uyum sağlamak için [Uzunluk] x [Genişlik] |
| Konumlandırma Doğruluğu | ±0,001 mm, yüksek hassasiyetli işlemeyi garanti eder |
| Dönüşle İlgili Özellik | Birleştirilmiş frezeleme ve tornalama işlemleri için entegre tornalama işlevi |
Yüksek Hassasiyetli Torna Tezgahları
Yüksek hassasiyetli torna tezgahlarımız, tornalama operasyonlarımızın temel taşıdır. Aşağıdaki görsel, sağlam yapılarını ve gelişmiş tornalama mekanizmalarını sergilemektedir.
Bu torna tezgahları, tornalama işlemlerinde olağanüstü hassasiyet sağlamak üzere tasarlanmıştır. Otomotiv ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Otomotiv sektöründe, motor şaftları, şanzıman parçaları ve dar toleranslı diğer silindirik parçalar üretirler. Tıp alanında ise, hassasiyetin son derece önemli olduğu kemik vidaları ve implant şaftları gibi cerrahi aletler için bileşenler işlerler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Maksimum Dönüş Çapı | [X] mm, çok çeşitli parça boyutlarına uygundur |
| Maksimum Dönüş Uzunluğu | [X] mm, uzun şaft bileşenlerini barındırır |
| Mil Hız Aralığı | Farklı malzeme kesme gereksinimleri için [Min RPM] - [Maks RPM] |
| Tekrarlanabilirlik | ±0,002 mm, tutarlı kaliteyi garanti eder |
Yüksek Hızlı Freze Makineleri
Yüksek hızlı freze makinelerimiz, hızlı ve hassas malzeme kaldırma için tasarlanmıştır. Görselde görüldüğü gibi, yüksek performanslı miller ve gelişmiş hareket kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
Bu makineler, elektronik, kalıp imalatı ve tüketim malları üretimi gibi sektörlerde oldukça rağbet görmektedir. Elektronik sektöründe, karmaşık devre kartı bileşenlerini ve ısı emicileri frezelerler. Kalıp imalatında ise, yüksek yüzey kalitesine sahip karmaşık kalıp boşluklarını hızla oluşturarak kapsamlı işleme sonrası süreçlere olan ihtiyacı azaltırlar. Tüketim malları üretiminde ise, ince detaylara sahip parçaları verimli bir şekilde üretebilirler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Mil Hızı | Ultra yüksek hızlı frezeleme için 40.000 RPM'ye kadar |
| Besleme Hızı | Verimli işleme için [X] mm/dakikaya kadar yüksek hızlı besleme hızları |
| Tablo Yük Kapasitesi | [Ağırlık] Ağır iş parçalarını desteklemek için |
| Kesici Takım Uyumluluğu | Çeşitli uygulamalar için geniş bir kesici takım yelpazesini destekler |
3D Yazıcılar
3D yazıcılarımız üretim kapasitemize yeni bir boyut kazandırıyor. Aşağıdaki görsel, gelişmiş 3D yazıcılarımızdan birini çalışırken gösteriyor.
Bu yazıcılar prototipleme, küçük seri üretim ve son derece özelleştirilmiş parçalar oluşturmak için kullanılır. Ürün tasarım sektöründe, prototiplerin hızlı bir şekilde yinelenmesini sağlayarak geleneksel prototipleme yöntemleriyle ilişkili zaman ve maliyeti azaltırlar. Tıp alanında ise hastaya özel implantlar ve protezler üretebilirler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Baskı Teknolojisi | [örneğin, Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM), Stereolitografi (SLA)] |
| Yapı Hacmi | [Uzunluk] x [Genişlik] x [Yükseklik] yazdırılabilir nesnelerin maksimum boyutunu tanımlamak için |
| Katman Çözünürlüğü | [örneğin, yüksek çözünürlüklü baskılar için 0,1 mm] |
| Malzeme Uyumluluğu | PLA, ABS ve özel polimerler gibi çeşitli malzemeleri destekler |
Enjeksiyon Kalıplama Makineleri
Enjeksiyon kalıplama makinelerimiz, yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimi için hayati öneme sahiptir. Görsel, enjeksiyon kalıplama kurulumlarımızdan birinin ölçeğini ve karmaşıklığını sergilemektedir.
Tüketim malları, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin, tüketim mallarında plastik oyuncaklar, kaplar ve ev aletleri gibi ürünler üretirler. Otomotiv endüstrisinde ise iç aksam ve dış kaplama parçaları üretirler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Sıkma Kuvveti | Enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın uygun şekilde kapatılmasını sağlamak için [X] ton |
| Atış Boyutu | Tek bir çevrimde enjekte edilebilen plastik malzemenin [Ağırlığı] |
| Enjeksiyon Hızı | Kalıbın verimli bir şekilde doldurulması için [X] mm/s'ye kadar ayarlanabilir hız |
| Kalıp Uyumluluğu | Çok çeşitli kalıp boyutlarına ve tiplerine uyum sağlayabilir |
Pres Döküm Makineleri
Pres döküm makinelerimiz, karmaşık şekillere sahip yüksek kaliteli metal parçalar üretmek için tasarlanmıştır. Aşağıdaki görsel, pres döküm sürecine genel bir bakış sunmaktadır.
Bu makineler otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinde motor blokları, şanzıman gövdeleri ve diğer kritik bileşenlerin üretiminde kullanılırlar. Havacılık ve uzay sektöründe ise uçak yapıları için hafif ancak güçlü bileşenler üretirler.
| Şartname | Ayrıntılar |
| Kilitleme Kuvveti | Döküm işlemi sırasında kalıp yarımlarını bir arada tutmak için [X] ton |
| Atış Kapasitesi | Kalıba enjekte edilebilen erimiş metalin [Hacmi] |
| Döngü Süresi | Yüksek hacimli üretim için optimize edilmiş, tam bir kalıp döküm çevrimi için alınan [zaman] |
| Kalıp Malzemesi Uyumluluğu | Farklı metal döküm gereksinimlerine uyacak şekilde çeşitli kalıp malzemeleriyle çalışır |
Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) Makineleri
Atölyemizdeki EDM makineleri, işlenmesi zor malzemelerde karmaşık şekiller oluşturmak için özel olarak tasarlanmıştır. Aşağıdaki görsel, EDM işleminin nasıl işleneceğini göstermektedir.
Bu makineler, sertleştirilmiş çelik kalıplarda detaylı boşluklar oluşturabildikleri için kalıp yapım endüstrisinde paha biçilmez bir öneme sahiptir. Ayrıca, egzotik alaşımlardan üretilen havacılık ve uzay bileşenlerinin üretiminde de kullanılırlar.
| Şartname | Ayrıntılar |
| EDM Tipi | Hassas tel kesimi için Tel Erozyon ve boşlukları şekillendirmek için Sinker Erozyon |
| Tel Çapı Aralığı | [Minimum çap] - [Maksimum çap] farklı hassasiyet seviyeleri için |
| İşleme Hızı | Malzemeye ve karmaşıklığa göre değişir, ancak verimlilik için optimize edilmiştir |
| Yüzey Kaplaması | Pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde ederek işleme sonrası işlemleri azaltır |
